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3D玻璃量产仍有难度 国产化替代形成快速

3D玻璃的加工难度目前看来要明显大于2.5D玻璃,主要表现在曲面热成型环节的温控精度要求高,容易产生受热不均;3D曲面抛光工艺技术要求高、模具成本高,以及贴合工艺难度大上面。以目前的行业趋势来看,2.5D弧面玻璃在未来一年内仍然会是主流,而3D玻璃由于加工难度大良品率有限,普及难度大,且定价方面的亲民程度还有待商榷。

随着智能手机边际创新加速,国内外厂商对创新和卖点的接受和转化都在加快,下半年采用AMOLED屏幕、双曲面3D玻璃、陶瓷工艺等创新设计品牌越来越多,奥瑞德与华映科技的合作准确抓住了高端智能手机未来发展趋势。尤其是3D玻璃方面,方正证券报告预测,2018年采用3D玻璃工艺的手机将达到3.4亿部。

业内被称为“小康宁”的华映科技是专业的中小显示产品制造商,其子公司科立视材料科技有限公司采用溢流法生产铝硅酸盐类盖板玻璃,抢占市场趋势目前已经开发了2.5D、3D保护玻璃,以及抗菌玻璃。

华映科技总经理林盛昌近日接受媒体采访时表示,智能型手机、车用、工控等触控面板都需要保护玻璃,未来保护玻璃的发展走向2.5D、甚至是3D玻璃。为抢夺下一世代保护玻璃商机,华映科技下半年将完成人民币100亿元筹资案,其中13亿元用于科立视用于2.5D和3D玻璃开发。

奥瑞德在蓝宝石晶体生长、类金刚石镀膜、陶瓷等相关工艺技术创新及3D热弯设备具有自主研发经验和优势。与产业链上游华映科技在蓝宝石、陶瓷、3D热弯玻璃、类金刚石镀膜、显示屏、相关设备制造等产业链的产品、工艺及市场合作,对奥瑞德来说,将对其加快蓝宝石、陶瓷、类金刚石镀膜在终端的应用及提高公司装备制造能力产生积极影响。

券商研究报告称,消费电子新一轮创新带动玻璃市场重新崛起,设备层有望最先受益,在3D玻璃全产业链发展的逻辑中,目前3D玻璃生产良率仍然较低,且难以有效提升,导致3D玻璃加工的有效产能小、设备支出大,市场需求迅速扩张,势必推动相关加工厂扩产投资。

与OLED技术错过黄金发展期不同,在3D玻璃产业链上,国内设备层将率先受益。一方面因为国外设备价格较高,国产设备的价格可低至国外设备的一半左右;另一方面,国内设备厂商与玻璃制造加工的合作,或者设备厂商进入3D玻璃加工领域,良率和工艺的进步都会加速。

安信证券报告认为,与3D玻璃相关的包括热弯机、精雕机、抛光机等设备预计将出现OLED蒸镀设备的紧俏销售情况,明年到后年全产业链的热弯机采购量将迅速增长,预计玻璃加工设备销售空间近百亿。这意味着随着消费电子换代,热弯设备将是一块迅速成长的大蛋糕,抢先布局的厂商有机会充分分享。

从热弯机的主要供应商来看,目前3D玻璃厂商主要以韩国和中国台湾地区的设备为主,其中DTK和盟立自动化是热弯机佼佼者,价格约180-240万/台。国内厂商目前大部分处于研发和小批量出货阶段,从最近的进度看国产化替代进程在加快。

券商报告显示,2016年下半年开始玻璃的新设备如热弯机进入第一波采购高峰(大客户),2017年开始国产设备渗透率将超过20%,2018年整个产业规模有望提升一倍,国产设备渗透率将超60%。

从目前热弯机设备主要市场分布来看,韩国、中国台湾地区企业布局较早,目前热弯机供应厂商除奥瑞德旗下新航科技外还有深圳洛峰、深圳环球三帝、深圳联得与智慧松德旗下大宇精雕。以奥瑞德为例,随着研发技术的成熟,国内热弯设备已经具备了替代韩国热弯设备的水平。新航科技2015年开始布局3D热弯技术,结合奥瑞德自动化技术形成了整个热弯设计基础,热弯设备已经于6月份陆续出货。

券商调研报告显示,相比韩国现有设备,奥瑞德热弯设备在几个指标上做到了领先。相对业界普遍压制单片时间100秒到120秒工艺,奥瑞德热弯设备效率高出30%左右;功耗较低,独立材料真空的密封设计和保温设计更节省用电;同时密封性设计减少了防氧化氮气的用量;采用特殊的保温材料来代替传统的石磨加热,更加环保。价格方面,韩国DTK热弯机设备价格在180万的240万人民币一台,国内产品相对韩国设备价格和成本都具备竞争力。

按照调研机构测算,未来消费电子市场每年3D的前盖和后盖的盖板用量或将达到7亿到8亿片,如果加上目前多家消费电子品牌推出的手环或其他形态的消费终端,正在进入应用的汽车中控玻璃,和未来一些遥控面板,热弯机需求可能要到5000台到7000台,3D玻璃市场和产业链市场空间正在打开。